【课程大纲】

第一单元 结构系统设计解析
通过这一章的学习，可以掌握结构设计的流程；结构设计系统分析方法；
   结构设计流程（电子产品结构设计为例）
    一.结构设计痛点分析
    二.结构设计流程图
    三.结构设计各阶段的工作重点
现场演练：受训企业结构设计流程梳理及点评
   机电整合设计
一.机电整合的认知
二.机电整合案例分析
   1.MCO(限高图)的设计
   2.PCB轮廓图的设计
   3.散热设计
三.ESD防护结构设计
      1.ESD的定义及的防护结构的设计原理
      2.ESD防护结构形式及检测标准
   结构设计标准化的推动
   一.设计过程标准化（统一设计方法：如---制图方法；绘图软件版本等）
   二.设计流程标准化（明确设计进程）
   三.设计参数标准化（提高设计效率和品质）
   四.建立标准零件库（设计共用，降低风险和成本）

第二单元 塑胶件的结构设计-上篇
通过这一章的学习，掌握塑胶件结构设计的基本知识；掌握塑胶件典型结构的设计方法；
   塑胶件结构设计及制造----八层内功心法
一.内功心法第一层------选择材料（根据产品功能需要选择零件材料）
二.内功心法第二层------评审外观（确保结构实现的可行性）
三.内功心法第三层------机电整合（确保结构和硬件零件的功能实现）
四.内功心法第四层------规避专利（防止专利侵权，提前规避）
五.内功心法第五层------模具评审（确保零件的可制造性，规避零件缺陷）
六.内功心法第六层------装配验证（确保零件满足产品功能需求）
七.内功心法第七层------强度校核（确保零件质量满足产品需求）
八.内功心法第八层------零件承认（确保零件设计与生产的一致性）
   三招教会你如何选择塑胶材料
    第一招：了解塑胶材料特性
    第二招：明确产品使用环境
第三招：针对产品功能要求选材
附表：典型塑胶材料的特性及运用
1.ABS的特性及运用
     2.PC的特性及应用
     3.ABS+PC的特性及应用
     4.PMMA的特性及应用
     5.PP的特性及应用
     6.PA的特性及应用
     7.POM的特性及应用
现场演练：根据某产品上的塑胶零件，选择材料
   塑胶件结构设计思路三步骤（案例分析：某产品塑胶壳的设计）
    步骤一. 零件的拆件设计
案例1：根据某产品外观图画出拆件的分界线
    步骤二. 零件分模面的选择设计
    案例2：根据塑胶件的拆件壳体，画出分模面
    步骤三. 零件细部结构的设计
   塑胶件工艺技术设计
一.塑胶零件壁厚的选择
塑胶件壁厚选择的依据
案例分享：薄片&壳体壁厚设计分享
二.塑胶零件的脱模斜度设计
  1.影响脱模斜度的因素
  2.根据不同材料选择脱模斜度
现场演练：根据塑胶壳体设计脱模斜度
三.塑胶零件的尺寸精度
现场演练：根据塑胶件的尺寸精度表给出案例中的尺寸公差
四.斜顶设定问题
  1.斜顶宽度的设定
  2.斜顶退位空间的设定
 现场演练：依据斜顶的设定方法，修改实例中的相关设计参数
   塑胶件的极限工艺问题的处理方法
一.螺丝柱局部厚胶部位处理
二.小斜度和垂直面的处理
三.厚薄过度处理
四.塑胶支撑面的设计

第三单元 塑胶件的结构设计-下篇
通过这一章的学习，掌握塑胶件结构设计的基本知识；掌握塑胶件典型结构的设计方法；
   塑胶件装配结构的设计
一．卡扣结构的设计
案例分享：学员设计出卡勾结构的剖面图并给出尺寸；讲师点评
二．螺丝柱结构的设计
三．过渡表面的处理设计
四．超声波焊接结构设计
五．热熔结构的设计
六. 防呆设计（防差错技术的运用）
1.防呆的定义
2.防呆方法
案例分享：学员设计防呆结构，老师点评
   塑胶件强度设计解析
一．加强筋的设计
  现场演练：根据给出的塑胶件，在相应的位置设计加强筋
二．增加刚性减少变形的其它措施 
三．带嵌件塑件的设计（模内注塑）
   塑胶件双射成型结构件的设计解析
一.双射成型零件的结构特征解析（图例）
二.双射成型结构件的材料选择（图例）
三.双射成型结构件的设计步骤
案例分享：某产品的双色成型结构（某品牌电子书电池盖）

第四单元 塑胶件的制造工艺解析
通过这一章的学习，掌握塑胶件的制造工艺知识及零件缺陷的解决方法
   塑胶件注塑成型工艺解析
一.塑胶注塑成型分析
二.成型条件介绍及其参数的定义
   塑胶件注塑成型缺陷分析及解决方案
一.试模问题分析方法-DMAIC方法
二.试模典型问题点及其对策
   气泡（积风）
   毛边（飞边或废边）
   短射（缺料）
   缩水（又叫凹陷或空洞）
   熔接线
   ……
   塑胶件双色（射）成型工艺解析
一．双色（射）成型工艺介绍
二．双色（射）成型的分类及应用
三．双色（射）成型的注意事项
四．双色（射）成型与模内装饰的区别
   IML和IMD工艺解析
一．IML及IMD的定义
二．IML及IDM的区别
三．IML及IMD的注塑情况对比
四．IML及IMD技术的应用

总结：塑胶件结构设计思路路线图：
理解产品功能需求---合理拆件---定分模面---设计细部结构
---可制造性设计分析---开模评估---跟模---样品组装测试
---零件承认

【课程背景】

从产品研发的现状分析来看，结构设计和模具开发配合的系统性研究相对硬件和软件创新研究要落后，或者说重视程度不够；现阶段主要暴露的突出问题如下：
1. 结构设计缺乏系统规划，以搭积木设计法为主
2. 材料的特性及运用的研究不够深入
3. 结构设计多半是经验型指导研发，理论研究较少
4. 机电整合研究不够（机械，电子各自为阵，导致一些隐性的品质隐患没有及时被发现
5. 结构设计的过程验证控制缺少系统流程管理
6. 精益研发做的不够深入
7. 研发问题的分析与解决没有系统方法
本课程结合企业面临的这些问题总结出产品研发过程中结构设计技术及管理方法；模具开发技术及模具管理知识；通过多年总结得出的一些理论及实践来指导结构设计与模具开发有一个明确的、理论与实践结合的、可操作的方法，从而提高结构设计-模具开发的能力等

 

【课程对象】

公司总工/技术总监、研发职能部门经理、机械研发人员、测试人员、技术部门主管等

【学员收获】

1. 分享讲师多年研发技术培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员提高结构设计及模具开发能力
2. 掌握结构设计的重点，要点及结构系统设计方法
3. 掌握机电整合的操作技巧
4. 掌握模具开发的重点，要点及模具管理的方法
5. 分享讲师的结构设计与模具开发的案例资料（模板、表格、样例……）

【课程时长】

12H